Hoja de acero inoxidable laminada en caliente 304L

Hoja de acero inoxidable laminada en caliente 304L

La lámina de acero inoxidable laminada en caliente 304L es un acero inoxidable austenítico de primera calidad con bajo contenido de carbono-diseñado específicamente para entornos industriales que exigen una resistencia a la corrosión excepcional, una soldabilidad superior y una confiabilidad estructural. En comparación con el grado 304 estándar, el 304L presenta un máximo de carbono inferior controlado de 0,030 %, lo que inhibe eficazmente la precipitación de carburo de cromo durante la soldadura de secciones-pesadas y elimina el riesgo de corrosión intergranular en la condición de soldadura-.

  • Introducción del producto

Descripción general del producto

 

La lámina de acero inoxidable laminada en caliente 304L es un acero inoxidable austenítico de primera calidad con bajo contenido de carbono-diseñado específicamente para entornos industriales que exigen una resistencia a la corrosión excepcional, una soldabilidad superior y una confiabilidad estructural. En comparación con el grado 304 estándar, el 304L presenta un máximo de carbono inferior controlado de 0,030 %, lo que inhibe eficazmente la precipitación de carburo de cromo durante la soldadura de secciones-pesadas y elimina el riesgo de corrosión intergranular en la condición de soldadura-.

 

Las operaciones de laminado en caliente imparten una resistencia mecánica excepcional, una excelente formabilidad y una integridad estructural, lo que hace que estas láminas sean indispensables para la fabricación de ingeniería de servicio pesado-. Sirven como material de construcción y fabricación de primer nivel en diversos sectores, incluida la ingeniería de recipientes a presión, procesamiento químico y petroquímico, producción de pulpa y papel, instalaciones farmacéuticas, aplicaciones criogénicas, arquitectura e ingeniería marina.

 

Suministradas de conformidad con las principales especificaciones internacionales, incluidas ASTM A240, ASME SA240, EN 10088-2, JIS G4304 y GB/T 3280, estas placas garantizan propiedades metalúrgicas consistentes, excelente acabado superficial y tolerancias dimensionales exactas para satisfacer rigurosos estándares de ingeniería globales.

 

Especificaciones completas y parámetros técnicos

 

Parámetro técnico

Detalles de la especificación estándar

Grado del material

UNS S30403/EN 1.4307/JIS SUS304L/GB 02Cr19Ni10

Estándares ejecutivos

ASTM A240 / ASME SA240, EN 10088-2, JIS G4304, GB/T 3280, ISO 9006

Rango de espesor

3,0 mm a 150,0 mm

Rango de ancho

1000 mm a 2500 mm (corte personalizado disponible)

Rango de longitud

De 2000 mm a 12000 mm (bobina cortada-a-longitud o tamaños de hoja personalizados)

Opciones de acabado superficial

No. 1 (laminado en caliente, recocido, decapado), granallado, rectificado

Condición del borde

Borde fresado (ME) o borde cortado (SE)

Cantidad mínima de pedido

1 tonelada métrica por especificación

Capacidad de producción

5000 toneladas métricas por mes

Características técnicas clave

 

Resistencia superior a la corrosión intergranular:El bajo contenido de carbono controlado evita la precipitación dañina de carburo durante las operaciones de procesamiento térmico y soldadura.

 

Soldabilidad excepcional:Totalmente compatible con todas las técnicas estándar de soldadura por fusión y resistencia sin necesidad de tratamiento térmico obligatorio posterior-a la soldadura.

 

Alta resistencia mecánica:La estructura laminada en caliente-proporciona sólidas capacidades de carga-y durabilidad estructural en condiciones de alto-esfuerzo.

 

Dureza criogénica:Mantiene una excelente resistencia al impacto y ductilidad incluso a temperaturas extremadamente bajas bajo-cero.

 

Resistencia a la oxidación térmica:Demuestra una resistencia confiable a la incrustación y la oxidación continua en el aire hasta aproximadamente 870 grados Celsius.

 

Versatilidad de fabricación:Fácilmente cizallado, cortado por plasma, cortado con láser, doblado, laminado y conformado en componentes industriales complejos.

 

Vida útil extendida:Los bajos requisitos de mantenimiento y la durabilidad-a largo plazo reducen significativamente el coste total de propiedad.

 

Sostenibilidad:Material 100% reciclable que apoya iniciativas de construcción sustentable y economía circular.

 

Análisis de composición química

 

Elemento

Porcentaje de peso (%)

Carbono (C)

Máximo 0,030

Silicio (Si)

Máximo 0,75

Manganeso (Mn)

Máximo 2.00

Fósforo (P)

Máximo 0,045

Azufre (S)

Máximo 0,030

Cromo (Cr)

18.00 a 20.00

Níquel (Ni)

8.00 a 12.00

Nitrógeno (N)

Máximo 0,10

Hierro (Fe)

Balance

 

Estricto flujo de trabajo de fabricación y procesamiento

 

Fusión por arco eléctrico

Refinación AOD / VOD

Fundición continua de losas

Horno de recalentamiento

Laminador en caliente

Recocido de solución controlada

Decapado y desincrustado con ácido

Nivelación de precisión

Inspección de superficie

Verificación dimensional y de tolerancia

Embalaje y etiquetado protectores

Envío global

 

Guía de acabado superficial

 

No. 1 Finalizar:Laminado-en caliente, recocido y desincrustado químicamente. Presenta una textura superficial opaca, esmerilada y no-reflectante diseñada para aplicaciones industriales donde la apariencia estética es secundaria a la protección contra la corrosión y el rendimiento estructural.

 

Acabado granallado:Descalcificado mecánicamente mediante granallado de alta-velocidad para eliminar completamente las incrustaciones de laminación, proporcionando una textura mate uniforme adecuada para recubrimientos especializados posteriores o fabricación pesada.

 

Acabado del suelo:Pulido mecánicamente mediante bandas abrasivas para eliminar imperfecciones superficiales y lograr parámetros de rugosidad personalizados.

 

Aplicaciones industriales principales

 

Procesamiento químico y petroquímico:Recipientes de reacción, columnas de destilación, colectores de tuberías y sistemas de contención de fluidos que manejan agentes químicos agresivos.

 

Construcción de recipientes a presión:Calderas, intercambiadores de calor, evaporadores y tanques de almacenamiento de alta-presión que funcionan bajo tensiones térmicas y mecánicas severas.

 

Equipos para alimentos, bebidas y lácteos:Tanques de fermentación, cubas de elaboración de cerveza, tuberías y maquinaria de procesamiento que requieren estricto cumplimiento higiénico y resistencia a la corrosión.

 

Fabricación farmacéutica:Sistemas de agua pura, calderas de reacción, recipientes de almacenamiento estériles y componentes estructurales para salas blancas.

 

Ingeniería marina y costa afuera:Componentes de desalinización de agua de mar, elementos estructurales a bordo de barcos e instalaciones de procesamiento costeras expuestas a atmósferas salinas.

 

Tratamiento ambiental y de agua:Plantas de tratamiento de aguas residuales municipales, unidades de filtración, sistemas de manipulación de lodos y equipos de desulfuración de gases de combustión.

 

Industria de pulpa y papel:Digestores, equipos de plantas de blanqueo, tanques de almacenamiento de licores y sistemas de recuperación de químicos.

 

Fabricación industrial pesada:Soportes estructurales, bastidores de patines, bases de máquinas y piezas de equipos de transporte-a gran escala.

 

Estándares de inspección y garantía de calidad

 

Los protocolos de verificación integrales garantizan que cada lote de producción cumpla estrictamente con las órdenes de compra y las especificaciones técnicas internacionales. Las medidas de verificación estándar y opcionales incluyen:

 

Análisis del espectro químico:Verificación espectrométrica de todos los elementos de aleación frente a los límites estándar.

 

Pruebas de tracción y rendimiento:Pruebas mecánicas-a temperatura ambiente para verificar la capacidad de carga-y el rendimiento de alargamiento.

 

Verificación dimensional:Medición láser y micrométrica de espesor, ancho, largo, cuadratura diagonal y curvatura.

 

Medición de planitud:Escaneo automatizado del contorno de la superficie para garantizar la planitud de la placa por metro.

 

Examen visual y de superficie:Inspección de picaduras, inclusiones de sarro, grietas y defectos en los bordes.

 

Identificación positiva de materiales (PMI):Clasificación por fluorescencia de rayos X-para confirmar la integridad del grado de aleación.

 

Pruebas ultrasónicas (UT):Examen volumétrico no-destructivo realizado según ASTM A578 para detectar laminaciones o discontinuidades internas.

 

Proceso de dar un título:Certificados de prueba de materiales emitidos de acuerdo con EN 10204 3.1, que detallan los números de calor exactos y los resultados de las pruebas reales.

 

Embalaje industrial y logística global

 

Para resistir el tránsito marítimo-de larga distancia y las condiciones climáticas adversas, los pedidos de exportación se empaquetan con materiales-resistentes diseñados para brindar la máxima protección:

 

Protección contra la humedad:Las hojas están intercaladas con papel barrera impermeable y envueltas completamente en una película protectora de PVC de gran espesor-.

 

Paletización:Las pesadas placas de acero se apilan de forma segura sobre palés de madera o acero macizo, resistentes y libres de fumigación.

 

Refuerzo Estructural:Los paquetes están atados con correas de acero de alta-tensión y equipados con protectores de bordes para evitar daños mecánicos durante la manipulación.

 

Carga y transporte de contenedores:Optimizado para contenedores secos estándar de 20-pies y 40-pies, contenedores abiertos, contenedores flat rack, buques de carga fraccionada y redes ferroviarias internacionales de carga.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuáles son las principales diferencias metalúrgicas entre las placas de acero inoxidable 304 y 304L?

R: El grado 304L contiene un contenido máximo de carbono de 0,030 por ciento, mientras que el grado 304 estándar permite hasta un 0,08 por ciento de carbono. Este umbral de carbono más bajo en 304L previene eficazmente la precipitación de carburo de cromo en los límites de los granos durante el proceso de soldadura, lo que lo vuelve inmune a la corrosión intergranular en ensamblajes soldados pesados ​​sin requerir recocido con solución posterior a la soldadura.

P: ¿Se pueden suministrar estas láminas laminadas en caliente en dimensiones personalizadas y cortar-to-piezas con forma?

R: Sí. Los pedidos se pueden cumplir según planos y dimensiones de ingeniería específicos. Las capacidades de procesamiento incluyen corte por plasma, corte por láser, corte por llama, cizallado y biselado de bordes para minimizar el tiempo de fabricación en sus instalaciones.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar para los artículos en existencia frente a las series de producción personalizadas?

R: Los artículos en stock estándar generalmente se preparan, inspeccionan y envían en un plazo de 7 a 15 días hábiles. Las tiradas de producción personalizadas, los espesores no-estándar o los requisitos de corte de longitud específicos generalmente requieren de 20 a 35 días, dependiendo de la programación del laminador y el volumen del pedido.

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