Tubo sin costura de acero inoxidable 304L

Tubo sin costura de acero inoxidable 304L

El tubo sin costura de acero inoxidable 304L es un acero inoxidable austenítico versátil y con bajo contenido de carbono diseñado específicamente para proporcionar una excelente resistencia a la corrosión general. Al controlar estrictamente el contenido máximo de carbono al 0,03 %, este material minimiza eficazmente la precipitación dañina de carburo durante operaciones de alta-temperatura.

  • Introducción del producto

Descripción general del producto

 

El tubo sin costura de acero inoxidable 304L es un acero inoxidable austenítico versátil y con bajo contenido de carbono diseñado específicamente para proporcionar una excelente resistencia a la corrosión general. Al controlar estrictamente el contenido máximo de carbono al 0,03 %, este material minimiza eficazmente la precipitación dañina de carburo durante operaciones de alta-temperatura. Esto ayuda a mantener una integridad estructural superior y una resistencia a la corrosión en las zonas afectadas por el calor-de los ensamblajes soldados, lo que elimina la necesidad de recocido con solución posterior a la soldadura en la mayoría de las aplicaciones de campo.

 

Fabricados mediante secuencias de producción avanzadas que incluyen perforación en caliente, estirado en frío, laminado de precisión y recocido en solución brillante, estos tubos sin costura ofrecen una precisión dimensional excepcional y acabados superficiales ultra-suaves. Las empresas de ingeniería y los contratistas de proyectos globales confían en estos tubos de primera calidad para redes de tuberías críticas en entornos operativos extremos y exigentes.

 

Especificaciones del producto y referencia rápida

 

Artículo

Especificación

Diámetro externo

6 mm – 630 mm (1/8 de pulgada a 24 pulgadas)

Espesor de la pared

0,5 mm – 50 mm (SCH 5S a SCH XXS)

Longitud estándar

Hasta 12 metros, longitud fija o longitud aleatoria

Grados equivalentes

UNS S30403, EN 1.4306, SUS304L, X2CrNi19-11

Proceso de fabricación

Extrusión en caliente, estirado en frío, laminado en frío, recocido en solución

Acabado superficial

AP (recocido y decapado), BA (recocido brillante), satinado n.° 4, pulido espejo, rayita

Tipo de extremo

Extremo liso, extremo biselado, roscado

Tolerancia dimensional

Conforme a las normas ASTM A312, ASTM A213, EN 10216-5, DIN, JIS

 

Características clave y ventajas técnicas

 

Resistencia superior a la corrosión intergranular:Previene el agotamiento del cromo en los límites de los granos durante los procesos de soldadura.

 

Soldabilidad excepcional:Totalmente compatible con técnicas estándar de soldadura TIG, MIG, MMA y de resistencia sin causar degradación del material.

 

Dureza a baja-temperatura:Mantiene una notable resistencia mecánica, alta ductilidad y resistencia al impacto en entornos criogénicos.

 

Alta precisión dimensional:Las tolerancias de diámetro exterior, diámetro interior y espesor de pared estrictamente controladas minimizan la pérdida de presión y garantizan una alineación perfecta de la instalación.

 

Confiabilidad de la contención de presión:La verdadera construcción sin costuras elimina las costuras de soldadura longitudinales, lo que ofrece umbrales de presión de estallido uniformes para sistemas de fluidos y gases a alta-presión.

 

Fabricación versátil:Fácilmente doblado, abocardado, roscado y mecanizado para cumplir con configuraciones estructurales complejas.

 

Composición química

 

Elemento

Porcentaje de composición (%)

Carbono (C)

Menor o igual a 0,030

Cromo (Cr)

18.00 – 20.00

Níquel (Ni)

8.00 – 12.00

Manganeso (Mn)

Menor o igual a 2,00

Silicio (Si)

Menor o igual a 1,00

Fósforo (P)

Menor o igual a 0,045

Azufre (S)

Menor o igual a 0,030

Nitrógeno (N)

Menor o igual a 0,10

 

Proceso de fabricación avanzado

 

Inspección de Materias Primas
perforación caliente
Estirado en frío / Laminado
Recocido de solución
Alisado
Decapado ácido
Inspección de dimensiones
Prueba de corrientes de Foucault
Pruebas hidrostáticas
Embalaje y envío

Acabados de superficie disponibles

 

Designación de superficie

Método de procesamiento

Descripción y aplicación típica

AP (recocido y decapado)

Solución recocida y desincrustada químicamente.

Acabado mate industrial estándar, ideal para tuberías químicas y petroquímicas.

BA (recocido brillante)

Recocido en horno de atmósfera protectora controlada.

Superficie brillante y reflectante con alta resistencia a la corrosión; Ampliamente utilizado en líneas lácteas.

Acabado No.4

Pulido con bandas abrasivas de malla 150 a 180.

Acabado satinado limpio adecuado para estructuras arquitectónicas y equipos alimentarios comerciales.

Acabado espejo

Pulido mecánico de varias etapas

Superficie reflectante ultra-suave utilizada en el transporte de fluidos sanitarios y farmacéuticos.

 

Aplicaciones industriales integrales

 

01/

Procesamiento petroquímico y químico:Manejo de ácidos corrosivos, químicos orgánicos y soluciones cáusticas.

02/

Extracción de Petróleo y Gas:Sistemas de tuberías submarinas, plataformas marinas y líneas de transferencia de refinerías.

03/

Procesamiento de alimentos, bebidas y lácteos:Redes de distribución de fluidos sanitarios y tanques de fermentación.

04/

Farmacéutica y Biotecnología:Circuitos de agua de alta-pureza y tuberías estériles para salas blancas.

05/

Instalaciones de Generación de Energía:Tubos de condensadores y sistemas auxiliares de refrigeración.

06/

Intercambiadores de Calor y Calderas:Intercambiadores de calor de carcasa-y-tubos, evaporadores y condensadores industriales.

07/

Tratamiento de Agua:Skid tubing de ósmosis inversa (RO) y plantas desalinizadoras de agua de mar.

 

Protocolos estrictos de inspección de calidad

 

Cada lote de producción se somete a exhaustivos regímenes de pruebas destructivas y no-destructivas para garantizar un rendimiento impecable en el campo:

Identificación positiva de materiales (PMI)

Pruebas de fluorescencia de rayos X-que confirman la química exacta de la aleación.

Prueba de presión hidrostática

Pruebas de tubos individuales a presiones internas calculadas para verificar-la integridad estructural hermética.

Prueba de corrientes de Foucault

Escaneo electromagnético automatizado que detecta defectos en la superficie y el subsuelo.

Pruebas ultrasónicas

Análisis de ondas sonoras de alta-frecuencia para comprobar la uniformidad del espesor de la pared.

Análisis de composición química

Verificación espectrográfica en laboratorio de los componentes fundidos.

Pruebas mecánicas

Ensayos de tensión, fluencia y alargamiento que confirman el comportamiento dúctil.

Inspección dimensional

Verificación de precisión del diámetro exterior, espesor de pared, ovalidad y rectitud.

 

Embalaje protector de calidad-para exportación

 

Para proteger las superficies de acero inoxidable de alta-precisión contra rayones, entrada de humedad y daños por impacto durante el transporte internacional:

 

Protección de tapa de plástico:Tapas-de alta resistencia colocadas de forma segura en ambos extremos para evitar daños en los bordes y la entrada de residuos.

 

Funda de plástico individual:Tubos envueltos herméticamente en láminas protectoras de plástico o películas de PVC-de gran espesor.

 

Intercalado impermeable:Envoltura de barrera-resistente a la humedad aplicada para proteger contra la humedad marina.

 

Robustas cajas de madera y cajas de acero:Cajas de madera maciza fumigadas o marcos de acero reforzado utilizados para tubos de precisión de pequeño diámetro-y acabados frágiles.

 

Marcado personalizado:Plantillas transparentes y etiquetas resistentes al agua que muestran el grado del acero, las especificaciones, el número de calor y las dimensiones.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es la diferencia entre los tubos sin costura de acero inoxidable 304 y 304L?

R: La principal distinción radica en el contenido de carbono. El grado 304 presenta un contenido máximo de carbono del 0,08%, mientras que el 304L restringe el carbono a un máximo del 0,03%. Esta especificación baja-de carbono evita la precipitación de carburo de cromo en los límites de los granos durante los procesos de soldadura. En consecuencia, el 304L exhibe una resistencia superior a la corrosión intergranular en la zona afectada por el calor de la soldadura-, lo que lo convierte en el material preferido para estructuras soldadas expuestas a ambientes corrosivos sin requerir recocido posterior a la soldadura.

P: ¿Pueden proporcionar dimensiones personalizadas y longitudes especializadas?

R: Sí. Mantenemos capacidades de fabricación totalmente flexibles para producir diámetros exteriores personalizados, espesores de pared no-estándar, longitudes fijas exactas y acabados de superficies especializados adaptados con precisión a planos de ingeniería, dibujos técnicos o especificaciones de proyectos especiales.

P: ¿Qué normas internacionales cumplen sus productos?

R: Nuestros tubos sin costura se fabrican cumpliendo estrictamente con los principales estándares industriales mundiales, incluidos ASTM, ASME, EN, DIN, JIS y GB. Las tolerancias dimensionales y los procedimientos de prueba se alinean con los requisitos específicos designados por el estándar elegido por el cliente.

P: ¿Qué tipo de informes de pruebas de materiales se proporcionan con el envío?

R: Cada pedido se entrega junto con la documentación completa de verificación del material. Proporcionamos certificados de prueba de fábrica EN 10204 3.1 como estándar, que detallan la composición química exacta, las propiedades mecánicas y los resultados de las pruebas no-destructivas para ese número de calor y lote de producción específicos.

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