
Tubería de acero inoxidable 316L ERW
La tubería de acero inoxidable 316L ERW es un producto tubular soldado por resistencia eléctrica fabricado a partir de bobinas de acero inoxidable austenítico de primera calidad-. La adición de molibdeno (Mo) proporciona una resistencia excepcional a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión inducida por cloruro-, lo que hace...
- Introducción del producto
Descripción general del producto
La tubería de acero inoxidable 316L ERW es un producto tubular soldado por resistencia eléctrica fabricado a partir de bobinas de acero inoxidable austenítico de primera calidad-. La adición de molibdeno (Mo) proporciona una resistencia excepcional a las picaduras, la corrosión por grietas y la corrosión bajo tensión inducida por cloruro-, lo que la convierte en la opción preferida para entornos químicos agresivos, marinos e industriales de alta-pureza.
Con una química ultra-baja en carbono, este material minimiza la precipitación de carburo de cromo durante la soldadura por resistencia eléctrica de alta-frecuencia. Esto garantiza una resistencia superior a la corrosión intergranular en la condición de soldadura, eliminando el requisito de un tratamiento térmico complejo posterior a la soldadura en la mayoría de las aplicaciones operativas. Las líneas avanzadas de soldadura de alta-frecuencia combinadas con pruebas en línea de corrientes parásitas no-destructivas garantizan una integridad absoluta de la costura de soldadura, tolerancias dimensionales estrictas y acabados superficiales lisos diseñados para la ingeniería industrial de alta-exigencia.
Especificaciones técnicas y propiedades de los materiales
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Parámetro |
Detalles de la especificación |
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Grado del material |
UNS S31603/EN 1.4404/316L |
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Proceso de fabricación |
Soldadura por resistencia eléctrica de alta-frecuencia (ERW) |
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Diámetro exterior (DE) |
6 mm a 630 mm |
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Espesor de pared (PE) |
0,5 mm a 20 mm |
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Longitud estándar |
5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m o cortado-a-longitud |
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Estándares de fabricación |
ASTM A312, ASTM A554, ASTM A249, ASTM A269, EN 10217-7, DIN 17457 |
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Acabados superficiales |
AP (recocido y decapado), BA, 180# a 600# pulido, acabado tipo espejo, rayita |
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Perfiles de tubo |
Perfiles redondos, cuadrados, rectangulares y de sección especial |
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Acabados finales |
Extremos lisos, extremos biselados, roscados con tapas. |
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Calidad y Trazabilidad |
ISO 9001, PED 2014/68/EU, EN 10204 3.1 Certificado de prueba de fábrica |
Ventajas principales del producto
Resistencia superior al cloruro:La composición de molibdeno de 2,0 a 3,0 % supera significativamente los grados austeníticos estándar en atmósferas marinas y procesamiento químico.
Soldabilidad optimizada e integridad con bajas emisiones de carbono:El umbral controlado de bajo carbono evita la precipitación de carburo, preservando la integridad estructural en las zonas afectadas por el calor-.
Alta precisión dimensional:Los molinos de dimensionamiento automatizados y el monitoreo láser en línea garantizan un diámetro exterior consistente, uniformidad del espesor de la pared y un control estricto de la rectitud.
Acabados internos higiénicos:El suave acondicionamiento interno de las perlas y el pulido mecánico reducen la fricción del flujo de fluido y la adhesión bacteriana en las líneas de procesos sanitarios.
Alternativa-rentable:Ofrece características de rendimiento comparables a las tuberías sin costura con una economía de producción optimizada para transferencias de fluidos y estructurales sin-presiones extremas.
Flujo del proceso de fabricación
Inspección de Materias Primas:Las bobinas de acero inoxidable entrantes se someten a una rigurosa verificación espectroscópica y análisis de espesor.
Corte de precisión:Las bobinas se cortan en anchos de tira exactos que coinciden con las circunferencias del tubo objetivo.
Formación de rollos continuos:Las tiras pasan a través de rodillos formadores secuenciales para lograr un perfil tubular uniforme.
Soldadura REG de alta-frecuencia:Las corrientes de inducción de alta frecuencia-de estado sólido- calientan los bordes de las tiras, que se forjan mecánicamente para crear una soldadura por fusión sin costuras.
Tratamiento del cordón de soldadura:Se recortan las rebabas internas y externas y la zona de soldadura se somete a un tratamiento térmico en línea para normalizar la estructura del grano.
Dimensionamiento y alisado:Los tubos pasan a través de bloques calibradores de soportes múltiples y enderezadores de rodillos para garantizar tolerancias geométricas precisas.
Recocido de solución (opcional):El tratamiento térmico-a alta temperatura alivia las tensiones residuales internas.
Acabado de superficies y decapado:La pasivación química elimina los óxidos de la superficie, seguida de un pulido mecánico para alcanzar los valores de rugosidad objetivo.
Pruebas no-destructivas:La prueba automatizada de corrientes parásitas inspecciona el 100% de la longitud de la costura de soldadura en busca de micro-defectos.
Pruebas hidrostáticas:Los tubos están sujetos a una validación interna de la presión del agua basada en parámetros estándar.
Auditoría y Marcado de Calidad Final:Antes del empaquetado se aplican controles dimensionales, verificación PMI y marcado láser permanente.
Opciones de acabado superficial
AP (recocido y decapado):Acabado industrial mate con óptima resistencia a la corrosión para ambientes químicos.
BA (recocido brillante):Acabado recocido brillante-en atmósfera controlada que ofrece una superficie lisa y reflectante con retención reducida de partículas.
Pulido mecánico (grano 180 a grano 600):Acabados abrasivos direccionales diseñados para aplicaciones arquitectónicas, decorativas y de higiene ligera.
Acabado espejo:Superficie pulida altamente reflectante diseñada para detalles arquitectónicos y salas blancas farmacéuticas.
Acabado fino:Textura direccional cepillada-de líneas finas ideal para-paneles arquitectónicos y revestimientos de equipos de alta gama.
Aplicaciones industriales
Tuberías de procesamiento químico y petroquímico
Sistemas deslizantes para la fabricación de productos farmacéuticos y biotecnológicos
Líneas sanitarias para procesamiento de alimentos, bebidas y lácteos
Ingeniería Marina, Desalinización e Infraestructura Costera
Intercambiadores de calor, condensadores y calderas industriales
Sistemas de tratamiento de agua y filtración de aguas residuales municipales
Pasamanos arquitectónicos, fachadas y marcos estructurales
Transporte de Fluidos Industriales de Celulosa, Papel y Textil
Protocolos de prueba y garantía de calidad
Cada lote de producción se somete a una verificación exhaustiva para verificar el cumplimiento de las especificaciones internacionales:
Identificación positiva de materiales (PMI) mediante fluorescencia de rayos X-
Análisis completo del espectro de composición química.
Ensayos de resistencia a la tracción transversal y longitudinal.
Pruebas de aplanamiento y ensanchamiento para confirmar la ductilidad de la soldadura.
Prueba de fuga de presión hidrostática
Inspección de soldadura por corrientes parásitas 100 % automatizada
Verificación de perfiles dimensionales mediante láseres digitales.
Emisión de informes de prueba de fábrica certificados EN 10204 3.1
Embalaje y Logística de Exportación
Para evitar daños durante el tránsito a través de rutas marítimas internacionales, los pedidos de exportación utilizan sistemas de protección sólidos:
Tapas protectoras de plástico duraderas instaladas en ambos extremos de la tubería.
Fundas de plástico impermeables individuales o envoltorios de película agrupados
Envoltura protectora exterior tejida-de alta resistencia
Cajas de madera fumigadas que cumplen con la NIMF 15-o paquetes de transporte seguros con estructura de acero
Configuraciones de cajas personalizadas diseñadas para envíos en contenedores o a granel-
Preguntas frecuentes
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