Tubo soldado de acero inoxidable 316

Tubo soldado de acero inoxidable 316

El tubo soldado de acero inoxidable 316 es un tubo de acero inoxidable austenítico de cromo-níquel-molibdeno fabricado formando tiras de acero inoxidable en formas tubulares y soldando la costura longitudinal utilizando tecnología avanzada de soldadura TIG, láser o plasma.

  • Introducción del producto

Descripción general del producto

 

El tubo soldado de acero inoxidable 316 es un tubo de acero inoxidable austenítico de cromo-níquel-molibdeno fabricado formando tiras de acero inoxidable en formas tubulares y soldando la costura longitudinal utilizando tecnología avanzada de soldadura TIG, láser o plasma.

 

En comparación con el tubo soldado de acero inoxidable 304, el grado 316 contiene aproximadamente entre un 2 y un 3 % de molibdeno, lo que proporciona una resistencia a la corrosión significativamente mejorada, especialmente contra cloruros, agua salada, ambientes ácidos y medios químicos.

 

Nuestros tubos soldados 316 presentan una excelente resistencia mecánica, superficies internas y externas lisas, tolerancia dimensional precisa, integridad de soldadura superior y excelente rendimiento de fabricación. Se utilizan ampliamente en industrias que requieren resistencia a la corrosión y rendimiento higiénico.

 

Presupuesto

 

Artículo

Detalles de la especificación

Material

Acero inoxidable ASTM 316 / 316L

Estándares

ASTM A249, A269, A270, A312, EN10217-7, JIS G3448

Diámetro exterior

6 mm a 630 mm

Espesor de la pared

0,5 mm a 50 mm

Longitud

Máximo 12 metros o personalizado

Método de soldadura

TIG, Láser, Plasma

Superficie

AP, BA, Pulido, Espejo, Rayita

Fin

Extremo liso, extremo biselado

Inspección

UT, ET, prueba hidráulica, PMI

Características del producto

 

Excelente resistencia a la corrosión

La adición de molibdeno proporciona una excelente resistencia a la corrosión por cloruros, corrosión por picaduras y corrosión por grietas.

Soldabilidad superior

Adecuado para soldadura automática, soldadura orbital y fabricación secundaria sin sacrificar la resistencia a la corrosión.

Superficie higiénica

Disponible con acabados recocido brillante (BA), recocido y decapado (AP), pulido espejo y electro-pulido para aplicaciones sanitarias.

Rendimiento a alta temperatura

Mantiene excelentes propiedades mecánicas bajo temperaturas elevadas.

Larga vida útil

Bajo costo de mantenimiento y vida operativa extendida en ambientes agresivos.

Excelente formabilidad

Fácil de doblar, abocardar, expandir, mecanizar y fabricar.

 

Aplicaciones

 

Procesamiento químico

Industria petroquímica

Procesamiento de alimentos y bebidas

Fabricación farmacéutica

Ingeniería Marina

Sistemas de intercambiadores de calor

Oleoductos y gasoductos

Instalaciones de tratamiento de agua

Equipos para la industria láctea

Equipo de elaboración de cerveza

Construcción Arquitectónica

Equipos a presión

 

Acabado superficial

 

Recocido y Decapado (AP)
Acabado industrial estándar con una textura superficial gris opaca y decapada adecuada para ambientes estructurales y corrosivos en general.

 

Recocido brillante (BA)
Acabado tratado térmicamente en atmósfera controlada-que proporciona una superficie brillante y reflectante con alta resistencia a la corrosión.

 

Pulido de espejo
Superficie extremadamente lisa y altamente reflectante lograda mediante pulido mecánico con fines decorativos y arquitectónicos.

 

180# Acabado
Acabado pulido de grano medio que ofrece una apariencia de textura equilibrada y uniforme para aplicaciones industriales.

 

240# Acabado
Acabado cepillado de grano fino que proporciona una textura estética más suave para instalaciones comerciales.

 

320# Acabado
Acabado abrasivo fino que ofrece una apariencia semi-brillante adecuada para equipos de procesamiento de alimentos y bebidas.

 

400# Acabado
Acabado pulido de alta-calidad con un patrón de grano lineal fino ideal para uso sanitario y arquitectónico.

 

600# Acabado
Acabado pulido ultra-fino con una calidad cercana-al espejo, diseñado para líneas de procesos higiénicos-de alta gama.

 

Acabado fino
Líneas finas y paralelas continuas que proporcionan una estética arquitectónica elegante y no-reflectante.

 

Electropulido (EP)
Superficie tratada electroquímicamente que ofrece una suavidad superior, mayor resistencia a la corrosión y menor adhesión bacteriana para aplicaciones farmacéuticas y biotecnológicas.

 

Control de calidad

 

Cada tubo soldado se fabrica bajo un estricto sistema de gestión de calidad. La inspección incluye:

Verificación de materia prima

Análisis de composición química.

prueba PMI

Inspección de dimensiones

Inspección de cordones de soldadura

Prueba de corrientes de Foucault

Prueba hidrostática

Pruebas ultrasónicas

Inspección de superficies

Inspección de embalaje

Certificado de prueba de fábrica EN10204 3.1 disponible previa solicitud.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es la diferencia entre los tubos soldados 304 y 316?

R: El grado 316 contiene de 2 a 3 % de molibdeno, lo que proporciona una resistencia significativamente mayor a los cloruros, la corrosión por picaduras y los ambientes marinos en comparación con el grado 304.

P: ¿El tubo soldado 316 es adecuado para sistemas de agua de mar?

R: Sí, el contenido de molibdeno proporciona una excelente resistencia al agua salada y al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro-, lo que lo hace ampliamente utilizado en aplicaciones marinas.

P: ¿Pueden ofrecer opciones de acabado BA y espejo?

R: Sí, se encuentran disponibles varios acabados de superficie, incluido Bright Annealed, pulido mecánico, acabado de espejo y electropulido, para requisitos higiénicos y arquitectónicos.

P: ¿Qué estándares internacionales de fabricación apoyan?

R: Fabricamos productos estrictamente de acuerdo con las normas ASTM A249, ASTM A269, ASTM A270, ASTM A312, EN10217-7 y JIS G3448.

P: ¿Se adaptan dimensiones de tubo personalizadas y longitudes especiales?

R: Sí, se pueden cumplir requisitos de diámetros exteriores personalizados, espesores de pared y longitudes fijas de hasta 12 metros o cortes-a-a pedido.

P: ¿Qué certificados de prueba de materiales se proporcionan con el envío?

R: Cada pedido incluye un certificado de prueba de fábrica EN10204 3.1 que detalla la composición química, los resultados de las pruebas mecánicas y los informes de pruebas no-destructivas.

P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido estándar para la producción?

R: Las cantidades mínimas de pedido varían según las especificaciones, el diámetro exterior y el espesor de la pared, y están diseñadas para adaptarse tanto a los requisitos-basados ​​en el proyecto como a los de volumen.

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